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電路板(PCB)制作常見的問題及改善方法？
時間:2016-3-8
前言：什么叫PCB,PCB是電路板的英文縮寫, 什么叫PCB是剛性電路板的英文縮寫,以下是電路板目前科友電路板廠家所生產(chǎn)的電路板常見的不良問題、問題原因分析和解決方法.在此與大家一起分享,在此希望能幫到你,能讓你的技能得到提升!
1.問題：PCB中銅箔邊緣翹起
原因：
(1)進刀速率不當；
(2)銑切刀不夠銳利。
解決方法：
(1)磨研或更換銑切刀；
(2)將進刀速率與轉(zhuǎn)速關系最佳化。
2.問題：PCB中所需的進刀壓力過大
原因：
(1)軸承損壞；
(2)下壓輪壓力值設定值過高。
解決方法：
(1)更換軸承；
(2)按工藝要求適當調(diào)整至規(guī)定壓力。
3.問題：PCB中斜邊粗糙，有時形成鐘形切口
原因：
(1)裁刀不夠銳利；
(2)裁刀松脫或刀座未夾緊。
解決方法：
(1)更換銳利裁刀；
(2)經(jīng)檢查后采取重新夾緊和固定。
4.問題：PCB中斜邊表面起伏不平整
原因：
(1)刀座松弛
(2)板厚不均勻
(3)皮帶磨耗或損壞
(4)導軌偏離設定值
(5)導引輪或軸承磨損
(6)下壓輪磨耗或偏離設定值
解決方法：
(1)更換新皮帶；
(2)更換滑輪或軸承；
(3)根據(jù)工藝要求重新調(diào)整導軌；
(4)經(jīng)檢查后重新實施固定措施；
(5)調(diào)整張力，更換飛輪或更換軸承；
(6)檢查板材的規(guī)格并選用能與產(chǎn)品匹配的機種。
1.問題：PCB中銅箔邊緣翹起
原因：
(1)進刀速率不當；
(2)銑切刀不夠銳利。
解決方法：
(1)磨研或更換銑切刀；
(2)將進刀速率與轉(zhuǎn)速關系最佳化。
2.問題：PCB中所需的進刀壓力過大
原因：
(1)軸承損壞；
(2)下壓輪壓力值設定值過高。
解決方法：
(1)更換軸承；
(2)按工藝要求適當調(diào)整至規(guī)定壓力。
3.問題：PCB中斜邊粗糙，有時形成鐘形切口
原因：
(1)裁刀不夠銳利；
(2)裁刀松脫或刀座未夾緊。
解決方法：
(1)更換銳利裁刀；
(2)經(jīng)檢查后采取重新夾緊和固定。
4.問題：PCB中斜邊表面起伏不平整
原因：
(1)刀座松弛
(2)板厚不均勻
(3)皮帶磨耗或損壞
(4)導軌偏離設定值
(5)導引輪或軸承磨損
(6)下壓輪磨耗或偏離設定值
解決方法：
(1)更換新皮帶；
(2)更換滑輪或軸承；
(3)根據(jù)工藝要求重新調(diào)整導軌；
(4)經(jīng)檢查后重新實施固定措施；
(5)調(diào)整張力，更換飛輪或更換軸承；
(6)檢查板材的規(guī)格并選用能與產(chǎn)品匹配的機種。
科友電路是一家專業(yè)快速生產(chǎn)高精密雙面/多層電路板(1-26層),LED鋁基板,熱電分離單面/雙面銅基板,工控線路板,電源pcb板,醫(yī)療電路板,安防PCB板,通訊PCB板,汽車電路板,儀器儀表電路板,軍工電路板,FPC軟硬結合板,PCB廠家,電路板廠家,線路板廠家,熱電分離銅基板,多層線路板廠等,質(zhì)量保證,交貨準時,以銷售為一體的高科技企業(yè).咨詢熱線:400-888-0430 ; 13723490391 QQ:2355576947 鐘小姐
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